Як запустити теплу водяну підлогу правильно – послідовність і порядок дій

Зміст:

Нюанси заповнення системи теплоносієм
Тестовий пуск водяної підлоги
Процес заправки теплоносія
Послідовність запуску
Злив води з контурів

В останні роки тепла підлога стала більш популярною у власників заміських будинків. Але її перше включення є відповідальною процедурою. Не всі господарі об'єктів нерухомості знають, як запустити теплу водяну підлогу правильно. Введення її в експлуатацію складається з декількох етапів.

Нюанси заповнення системи теплоносієм

Перш за все, перед першим запуском обігріву підлогового покриття слід забезпечити циркуляцію рідини за опалювальними контурами і позбавитись повітряних пробок.

Те, яким способом буде проводитися подача теплоносія, залежить від особливостей пристрою конкретної системи. Якщо планується використовувати водопровідну воду, то для цього спеціально встановлюють кран, яким відкривають її надходження.

Коли потрібно залити інші рідини, тоді використовують наконечник з запірним краном, що знаходиться в колекторі, в його подаючій частині. До нього підключають обпресувальне обладнання, яке використовують в тому числі і для заливки робочого середовища в систему. Випускають такі прилади ручного та автоматичного типу.

Пресувальний апарат можна не купувати, а взяти в оренду в спеціалізованому магазині. Але, коли теплоносієм є вода, до системи теплої підлоги його доводиться застосовувати щорічно перед стартом опалювального сезону з метою заміни робочого середовища. Можливо, тоді краще придбати цей пристрій. Для запуску обладнання на вихідному колекторі повинен бути спеціальний кран.

До того, як заповнити систему теплої підлоги теплоносієм, її промивають проточною водою. Після завершення монтажних робіт всередині неї залишається мастило та інші матеріали, з яких вироблялися елементи теплопостачальної конструкції. Часто в труби при їх укладанні потрапляє дрібна стружка та будівельне сміття.

З цієї причини промивка є обов'язковим заходом. З цією метою систему кілька разів наповнюють водою і потім її зливають. Після того, як рідина стає чистою, промивка вважається завершеною.

Крім першого запуску теплої водяної підлоги, дану процедуру необхідно виконувати перед кожною заміною теплоносія. При використанні м'якої або дистильованої води даний захід здійснюється щорічно.

Якщо застосовується антифриз, слід дотримуватись інструкцій, які дають виробники. Деякі з них вказують на необхідність заміни теплоносія кожен другий – третій сезон, а хтось замінює один раз на 10-15 років. Але виконувати промивання системи перед цим слід обов'язково.

Тестовий пуск водяної підлоги

Після завершення складання системи до заливки стяжки її перевіряють на працездатність. Завдяки цій процедурі є можливість усунути недоробки, допущені при монтажі. Контури промивають, а потім заповнюють теплоносієм, який буде знаходитися в системі.

Перед тим, як робити стяжку, зливати рідину з труб не слід, щоб вони знаходилися в робочому стані.

Існує три способи, як перед заливкою перевірити теплу підлогу та виявити недоліки:

систему виводять на робочі температури та залишають так на кілька діб;
протестувати в умовах надлишкового тиску на холодному теплоносії;
виконати опресовування повітрям.

Вибір способу перевірки залежить від особистих уподобань власника об'єкта нерухомості, але запуск системи при підвищеному тиску без бетонної стяжки може завершитися тим, що труби вилетять з гнізд. Це відбувається у разі використання монтажних стрічок або одиночних кріпильних елементів. Бажано встановити терморегулятор для теплої підлоги, що дозволить зекономити ресурси.

Щоб цього не допустити, перед пробним запуском з конкретним кроком встановлюють маяки для стяжки й закріплюють їх невеликими порціями розчину. Виконувати опресовування можна після того, як цемент, утримуючий спрямовуючі, схопиться. Виходить щось на зразок каркаса, притримуючого труби, і в підсумку вони залишаються в гніздах.

Спрямовуючі не завадять усувати недоліки. Якщо в процесі укладання труби не перегинались, бухта розкочувалася, то трубопроводи цілі й з ними проблем не виникне. Витоки можуть з'явитися тільки в місці стикування труб з колектором або в обв'язці нагрівального котла.

Слід споруджувати каркас в тому випадку, коли використовувалися самофіксуючі кріпильні системи. Якщо труби фіксували до сітки, проблеми не виникають.

УВАГА!
Не робіть ПОМИЛОК у розрахунку!
Використовуйте будівельні калькулятори онлайн - розрахунок будівельних матеріалів та конструкцій для ремонту і будівництва швидко та точно.

Тестування системи за допомогою кожного методу виконують в певній послідовності:

Перший варіант - прогонка в умовах робочих температур. Систему виводять в потрібний температурний режим поступово, починаючи з 20 градусів і піднімаючи її до 50 градусів. У цей час спостерігають за контурами, місцями стиків і з'єднань. У разі появи протікання систему зупиняють, зливають рідину, ліквідують несправності, знову заповнюють і знову тестують. Після виведення робочого середовища на необхідну температуру теплу підлогу залишають на 2 - 3 дні. Якщо немає пошкоджень, заливають стяжку, заздалегідь охолодивши теплоносій.
Другий варіант – перевірка в умовах підвищеного тиску. Виконувати його простіше. Конструкцію заповнюють робочим середовищем, створюють тиск, який в 1,5 – 2 рази перевищує робочий тиск в системі теплої підлоги, і очікують добу. Якщо падіння даного параметра в контурах з продукції PERT або PEX не перевищить 1,5 Бару, це означає, що немає протікання і стяжку можна робити. При наявності недоліків проводять комплекс заходів, описаних у першому методі тестування.
Третій варіант – сухе опресовування, яке застосовують, якщо неможливо використовувати теплоносій. У цьому випадку в систему компресором накачують повітря. Але в цій ситуації доводиться створювати тиск, у 2 – 3 рази перевищує робочі параметри. Треба знати, як обпресувати теплу підлогу повітрям, оскільки цей спосіб не вважається надійним, особливо, коли в якості теплоносія використовують антифриз. Тому фахівці радять здійснювати перевірку з робочою рідиною, і заливають стяжку при заповнених рідиною трубах.

Коли випробування виконують при тиску понад 4 Бар, необхідно закрити спускні крани. Річ у тому, що через деякий час з них починає витікати рідина.

Кожен вищеописаний спосіб тестування застосовують для певного виду трубної продукції. Наприклад, для труб з металопластику використовують перевірку холодною водою при тиску, рівному 6 Бар. Якщо протягом доби цей показник не знизився, це означає, що систему можна заливати сумішшю з цементом або монтувати листи основи, коли облаштовують настильну систему.

Опресовування конструкції зі зшитого поліетилену виконують інакше. Спочатку 3 рази її перевіряють на холодній рідині під високим тиском. Величина тестового показника повинна бути у 2 рази вище робочого, але не менше 6 Бар. Його доводять до 6 бар, потім воно починає знижуватися.

Через 30 хвилин тиск в системі знову підіймають до 6 Бар, через пів години процедуру знову повторюють. Так роблять 3 рази. Далі тиск збільшують до обпресувального (воно у 2 рази більше робочого) і залишають на 24 години. Якщо за цей період падіння буде незначним - менш як 1,5 Бар – і сліду протікання немає, тоді перевірка успішно завершена. Необхідно отримати акт обпресування після завершення робіт.

До речі, згідно зі стандартами, чинним у Німеччині – саме на території цієї країни існують найбільш жорсткі вимоги щодо безпеки застосування будівельних технологій і матеріалів – після завершення обпресування на холодної воді потрібно проганяти систему в умовах робочих температур.

Для цього опалювальне обладнання виводять плавно на необхідний температурний режим і залишають на кілька діб. Якщо успішно пройдені всі тести, це означає, що система надійна, можна робити стяжку і приступати до запуску теплої підлоги.

Процес заправки теплоносія

До заповнення водяної підлоги з обігрівом теплоносієм, на колекторному сайті закривають усі вентилі, шланг приєднують до вхідного наконечника. Коли планується промивка системи, то і на вихідному отворі встановлюють шланг, протилежний кінець якого заводять в каналізаційну систему, зливну яму або в спеціальну ємність.

Заливку починають з першої петлі, для чого відкривають вентилі на цьому контурі, а всі інші залишають закритими. Труби заповнюють рідиною, випускають повітря, в результаті чого в клапанах-повітровідвідниках чутно шипіння.

На короткий період включають насос, знову лунає шум клапанів, після чого його вимикають. Далі очікують, поки повністю не вийде повітря, і знову включають насосне обладнання. Процес повторюють, поки не будуть усунуті всі повітряні пробки та приступають до заповнення другої петлі.

Перед початком заливки другого контуру вентилі вже наповненого закривають. Процедуру виконують, поки всі петлі системи не виявляться заповненими. Потім всі вхідні та вихідні вентилі на контурах відкривають, а теплоносій прокачують, поки не відбудеться повне видалення повітря. Тепер система підготовлена до тестування або запуску водяної теплої підлоги.

Послідовність запуску

Протягом декількох днів систему водяної підлоги виводять на робочий температурний режим. Спочатку температуру подачі виставляють на позначці 20 – 25 градусів і потім кожен день підвищують її на 5 – 10 градусів. На 5 градусів її збільшують, якщо антифриз, а якщо воду, то на 10 градусів.

Крім цього, швидкість підвищення температури залежить від розміру площі, що підігрівається. Якщо у стяжки масив невеликий, то на потрібний режим виходять раніше. Але при цьому фахівці радять не поспішати, оскільки при швидкому і нерівномірний прогрів вона покриється тріщинами, а у разі застосування незамерзаючої рідини може перегрітися і вся система вийде з ладу.

Злив води з контурів

Конструкція водяної підлоги при правильному монтажі не буде мати крана та нижньої точки. З цієї причини використовують компресор, який підключають до подавального колектору. Коли він заводського збирання, тоді на ньому є пристрої, що перешкоджають зворотному руху теплоносія.

На вентилі для заливання рідини, розташованому на вхідному колекторі, знімають повітровідвідник і на це місце прикручують перехідник, і підключають вихід компресора. До зливного отвору на зворотному колекторі приєднують шланг і виводять його в ємність або каналізацію.

Відкритими залишаються запірні вентилі на одній петлі. Після включення компресора рідина починає зливатися під тиском. Прилад не вимикають, поки не з'явиться повітряно-крапельна суспензія. Тільки потім його відключають, закривають вентилі першого контуру, відкривають запірну арматуру наступної петлі та знову включають компресор. У підсумку зливають воду з усієї системи.

Оскільки протяжність контурів буває значною, на їх стінках залишається чимала кількість рідини. Її видаляють, повторивши цю процедуру через декілька годин.

Після завершення монтажу і перед експлуатацією потрібно заправити систему теплоносієм і здійснити перший запуск теплої підлоги. Заміну робочого середовища проводять в залежності від її типу. Воду міняють кожен рік, а незамерзаючу рідину один раз на 3 - 5 років.